澆口和冒口的目的是為了補償鋁合金在冷卻和固化階段的收縮，給鑄造的 后部分的固化提供額外的液態金屬。不可能在鑄件所有的需要胃口的地方都提供胃口。適量的填料技術將保證在定向固化的條件下 后是胃口凝固，這施加了以下條件；１保證澆、冒口一直有足夠的可以獲得的液態金屬。２從澆口到鑄件需要填料的部分之間必須有一條液態金屬的通道，而且這條通道在鑄件固化以前必須保持是可以通過的。

不縮和澆鑄的過程包含了所有要采取的措施，來確保適當的模型澆鑄，包括持續的頑固化和在固相前沿加入新的液相金屬。這其中包括澆注口，流道和內澆道的正確的成形，尺寸和位置，而這些必須考慮產品的實際所需，例如分離半型，從澆注口和交流道以及將鑄件取出來，并 后將流道敲掉。

為了經濟的利用不同性能的材料，不是由鋁制成的材料于鋁和鋁合金鑄造在一起，其具有或不具備金屬黏結性。這些材料通常是鑄鐵或鋼，很少是銅，極少為陶瓷部件。雙金屬鑄造制得的部件通常強度很大，尤其在高溫下，具有更好的耐腐蝕性。

人們為熱軋或冷軋板和成卷板材進行小的或中等規模工業生產。這些工藝包括拉深，延伸造形，雅人成行，返鄉壓延，變薄拉深，旋壓加工，彎曲和折疊。

液壓成型是利用液體媒介來傳遞壓力使工件變形的成型工藝。它被用于制造按大小排列的集合管，有或沒有輔助元件成型的中空的組件和精確公差的彎管。工藝是通過在一個封閉模具中膨脹，沖壓，整形，壓花和彎曲。

冷擠壓所用的坯料是高質量的冷軋或熱軋的板材，或由擠壓棒拉或沒拉制成的杯子，外殼或金屬塊。坯料的回火可能是冷加工，退火，冷操作或溶液熱處理后初淬火。因為高的變形，坯料初步的表面處理是必不可少的。

　就像擠壓，冷擠壓是一個成型工藝，這里帶有高比例的水壓力被間接的應用。工件的形狀是由模具和沖床的形成決定的，同時也是有變形的總量決定的。這個工藝很適合只做表面質量高的近網狀的組件也很適合精密的尺寸公差。

鍛是把一種直接壓力應用到工作部件的熱溫工作工藝，其不是被固定的模具或者模型強制的。通過相對于工具移動部件，工具的簡單變形，長度和橫截面改變都可以完成。在錘鍛中基本的工藝是倒轉，延長、擴大邊、擴張、步進、沖壓、預先沖孔和扭轉。

　普遍認為鍛造鋁和鍛造鋁合金屬于半成品，落錘鍛造更適合用于三維尺寸接近成品的制品。根據所需要的成型工藝，鍛造分為錘鍛和模鍛。錘鍛就是用簡單的工具進行熱壓成形，通常會形成平行的表面。

帶有高效循環系統的燃氣或者空氣的立式爐子適合不能進行壓力淬火的擠壓產品的固溶熱處理。從一端懸掛積壓產品大大地防止了彎曲和扭轉。熱處理之后擠壓件被浸入水容器中或者用水噴霧淬火。

　　由于對好的表面性能有更高的要求，導出桌被用石墨盤覆蓋。其也可以被設計成一個帶有無極變速控制系統的連續旋轉的傳送帶的形式。或設計成與傳出設備平行的行走設備如牽引帶把擠壓件帶去拉拔裝置，另一根傳送帶把擠壓件傳送到鋸床。

對于所有鋁合金，擠出溫度大于重結晶的起始溫度。然而，擠出產品外層變形的溫度常常只高于重結晶的臨界溫度，如果這樣的話，會形成粗大的晶粒。