材料在熱機械力載荷下，其性能通常只在一個很小的范圍內波動，因此不能簡單的只用一個性能值來描述或定義。許多的獨立的特征值在形變時或形變之后會發生變化，因此需要一個確定的應力Kf來確定塑性形變，也就是所謂的屈服應力。

　鋁制品在一百多年前就已經實現了產業化，機械加工在鋁的制造業和裝配業中一直起著重要的作用。74％的原鋁和再生鋁都是從熔融狀態鑄造而成的，隨后都連續經歷塑性成形的過程，通常在不同的階段有不同的過程。

測試是一個增加成本的因素。因此，任何測試的數目以及程度應該保持在合理范圍內。測試的所需范圍應該在報價階段商定或在定義所用的驗收標準時弄清楚。質量管理體系如ENISO9000ff，是通過采用覆蓋組織所有領域的合適的方法以確保錯誤發生 小化的手段。

　對于鋁合金，主要的沖擊負載是缺口棒材沖擊強度；抗拉，抗壓，彎曲或扭轉沖擊試驗僅僅是在特殊的情況下做的。

當評估材料破裂的能力時，材料的斷裂韌性是特別重要的。假設組織中總是包含給定尺寸的裂紋。這些組織中的裂紋尺寸在所期望的使用期限內不長大或不超過臨界尺寸。

　焊接地影響；在焊接和隨后的冷卻期間，由于不均勻溫度分布導致的殘余應力是不能避免的。此外，在熱影響區能發生組織的改變。焊接本身有鑄態組織。在鍛造合金中，連接部分總是有不同的組織。從疲勞點來看，經常被作為冶金缺口。

表面缺陷，特別是加工劃痕，擦痕，凹痕，酸洗處理時的蝕刻或腐蝕凹坑，引起疲勞開裂然后導致疲勞壽命的減少。如果組件表面內有殘余應力，那么更好的辦法是應力在靠后階段引入，這樣，這些缺陷的有害影響能被抵消，甚至被消除。

　鋁和鋁合金在許多應用領域是十分重要的，這是由于他們有一系列吸引人的性質，這些性質使鋁和鋁合金在許多應用方面成為 合適或 經濟的材料。并且時鋁成為繼鋼鐵后第二個被廣泛應用的金屬。

鋁的性能受各種因素的影響，尤其是其他元素，如合金添加物或者殘留元素等，他們總是扮演著很重要的角色。例如，鐵和硅的含量對純鋁的性質有著顯著的影響。除了鋁含量超過99.99%的精鋁外，只有鋁合金具有商業利益。合金就是那些至少含有兩種金屬元素，同時有著金屬性質的材料。

熱機械處理特別適合含鐵材料，其目的是讓變形和熱處理能在一個精細平衡的條件下相伴發生，這樣一來，伴隨著加工硬化就會出現固溶硬化、分凝硬化和晶粒的細化。高密度的空位會嚴重影響在重結晶和分凝硬化中經理或亞晶粒的細化。

　要兼顧低成本和高生產率，生產設備的質量一定要可靠。對于高生產率的設備，一旦機器發生故障，就要花很長時間才能恢復正常，這或多或少會導致產量的下降和機器維護成本的提高。因此，判明觀鍵過程狀態和初期機器故障以免發生突然性的停機是非常重要的。