不縮和澆鑄的過程包含了所有要采取的措施，來確保適當(dāng)?shù)哪Ｐ蜐茶T，包括持續(xù)的頑固化和在固相前沿加入新的液相金屬。這其中包括澆注口，流道和內(nèi)澆道的正確的成形，尺寸和位置，而這些必須考慮產(chǎn)品的實(shí)際所需，例如分離半型，從澆注口和交流道以及將鑄件取出來，并 后將流道敲掉。澆注口和澆流道所需要的金屬的量決定了出成率，而因此對成本有很大的影響。出成率依賴著鑄品的形狀，依賴模具的制造過程和鑄造過程的本身。這影響的程度達(dá)到40%~90%。出成率50%意味著用于澆鑄鑄品的液相金屬的量是以計(jì)劃鑄件成分中金屬量的兩倍。砂模鑄造通常比永久模具鑄造出成率更低。頂端填料和等價(jià)的方法比如低壓模鑄，這些方法實(shí)際上是沒有澆鑄系統(tǒng)的空腔澆注，比底端填料的出成率更好。然而頂端填料的方法需要在一定的條件下進(jìn)行，因?yàn)樗赡芤鹧趸锏漠a(chǎn)生和誘導(dǎo)作用。澆道的設(shè)計(jì)通常只考慮模具填料，意思是澆道的設(shè)計(jì)必須確保當(dāng)考慮到適當(dāng)?shù)慕禍貢r(shí)有正確的塑變，流速和壓力。一個(gè)進(jìn)一步的邊界條件是避免發(fā)泡的需要，因?yàn)殇X的密度低并且容易被氧化。這導(dǎo)致了對大流速的限制，需盡大可能保持層件間塑變條件并避免超壓。在這種方式下氧化皮保持完好，并且澆鑄通過未能被破壞的氧化皮形成的膠管來進(jìn)行。補(bǔ)縮的過程必須適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償固化過程的收縮并且避免空位、氣孔和裂縫的形成。

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