不縮和澆鑄的過程包含了所有要采取的措施，來確保適當的模型澆鑄，包括持續的頑固化和在固相前沿加入新的液相金屬。這其中包括澆注口，流道和內澆道的正確的成形，尺寸和位置，而這些必須考慮產品的實際所需，例如分離半型，從澆注口和交流道以及將鑄件取出來，并 后將流道敲掉。澆注口和澆流道所需要的金屬的量決定了出成率，而因此對成本有很大的影響。出成率依賴著鑄品的形狀，依賴模具的制造過程和鑄造過程的本身。這影響的程度達到40%~90%。出成率50%意味著用于澆鑄鑄品的液相金屬的量是以計劃鑄件成分中金屬量的兩倍。砂模鑄造通常比永久模具鑄造出成率更低。頂端填料和等價的方法比如低壓模鑄，這些方法實際上是沒有澆鑄系統的空腔澆注，比底端填料的出成率更好。然而頂端填料的方法需要在一定的條件下進行，因為它可能引起氧化物的產生和誘導作用。澆道的設計通常只考慮模具填料，意思是澆道的設計必須確保當考慮到適當的降溫時有正確的塑變，流速和壓力。一個進一步的邊界條件是避免發泡的需要，因為鋁的密度低并且容易被氧化。這導致了對大流速的限制，需盡大可能保持層件間塑變條件并避免超壓。在這種方式下氧化皮保持完好，并且澆鑄通過未能被破壞的氧化皮形成的膠管來進行。補縮的過程必須適當的補償固化過程的收縮并且避免空位、氣孔和裂縫的形成。

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