當評估材料破裂的能力時，材料的斷裂韌性是特別重要的。假設組織中總是包含給定尺寸的裂紋。這些組織中的裂紋尺寸在所期望的使用期限內(nèi)不長大或不超過臨界尺寸。

　焊接地影響；在焊接和隨后的冷卻期間，由于不均勻溫度分布導致的殘余應力是不能避免的。此外，在熱影響區(qū)能發(fā)生組織的改變。焊接本身有鑄態(tài)組織。在鍛造合金中，連接部分總是有不同的組織。從疲勞點來看，經(jīng)常被作為冶金缺口。

表面缺陷，特別是加工劃痕，擦痕，凹痕，酸洗處理時的蝕刻或腐蝕凹坑，引起疲勞開裂然后導致疲勞壽命的減少。如果組件表面內(nèi)有殘余應力，那么更好的辦法是應力在靠后階段引入，這樣，這些缺陷的有害影響能被抵消，甚至被消除。

　鋁和鋁合金在許多應用領域是十分重要的，這是由于他們有一系列吸引人的性質(zhì)，這些性質(zhì)使鋁和鋁合金在許多應用方面成為 合適或 經(jīng)濟的材料。并且時鋁成為繼鋼鐵后第二個被廣泛應用的金屬。

鋁的性能受各種因素的影響，尤其是其他元素，如合金添加物或者殘留元素等，他們總是扮演著很重要的角色。例如，鐵和硅的含量對純鋁的性質(zhì)有著顯著的影響。除了鋁含量超過99.99%的精鋁外，只有鋁合金具有商業(yè)利益。合金就是那些至少含有兩種金屬元素，同時有著金屬性質(zhì)的材料。

熱機械處理特別適合含鐵材料，其目的是讓變形和熱處理能在一個精細平衡的條件下相伴發(fā)生，這樣一來，伴隨著加工硬化就會出現(xiàn)固溶硬化、分凝硬化和晶粒的細化。高密度的空位會嚴重影響在重結(jié)晶和分凝硬化中經(jīng)理或亞晶粒的細化。

　要兼顧低成本和高生產(chǎn)率，生產(chǎn)設備的質(zhì)量一定要可靠。對于高生產(chǎn)率的設備，一旦機器發(fā)生故障，就要花很長時間才能恢復正常，這或多或少會導致產(chǎn)量的下降和機器維護成本的提高。因此，判明觀鍵過程狀態(tài)和初期機器故障以免發(fā)生突然性的停機是非常重要的。

一直以來，成型工藝技術(shù)的經(jīng)濟重要性同冶金和金屬加工業(yè)有著密切的關系。深厚的理論基礎和實踐經(jīng)驗的積累是成形工藝現(xiàn)代化、機械化和自動化的基礎。新的車間，新的機器和設備以及新穎的工藝引導了成形領域的重大變革和生產(chǎn)重組。

除了受熱開裂，以下一些發(fā)生在擠壓產(chǎn)品上的表面缺陷也經(jīng)常被提到。•模具痕跡　在模具邊緣或者支撐面上的粘連或者刻痕產(chǎn)生凹線，在擠壓的整個長度內(nèi)部持續(xù)著。•拾波　來自絞線的小顆粒短時間內(nèi)經(jīng)過模具拉桿到達模具的平面，然而拉松并且向下運動。這能導致小的形似逗號的標記。這一版主要發(fā)生在高的擠壓溫度下。•粗糙度　如果溫度和速度太高，外面線纜表面整個區(qū)域的粗糙紋就會是橫向裂縫的前身，但是這也可能是由于模具中過度摩擦產(chǎn)生的。

在自硬化過程中發(fā)生的任何固體的沉淀和吸收過程都結(jié)合著輕微的體積變化，這些變化在熱處理中能夠與內(nèi)部的應力的上升相聯(lián)系，這引起了扭曲和尺寸變化。

　熱處理能夠改變逐漸地一系列性能，例如強度，切削性，尺寸穩(wěn)定性等。熱處理改變了由鑄造和凝固引發(fā)的不均勻性。他能夠控制擴散的過程因此可能產(chǎn)生一種被看做是物相離析和固態(tài)溶解的微觀結(jié)構(gòu)的平衡。在機械加工之前進行處理是有利的。

　特種鑄造：在模壓鑄造中，液態(tài)金屬和壓鑄中一樣被注入模具中，由于注料過程中的凝固，是的伴有較低的流動速度但較高的壓力。通過在凝固過程中避免空氣的浸入和確保充足的喂料已獲得無孔鑄件。