預熱溫度可以設(shè)到較軋制溫度高20~30℃，預熱到熱環(huán)境工作溫度應(yīng)該注意加熱均與以便節(jié)約能源。均勻性必須發(fā)生在固相溫度下，這是為了讓 初的沉淀物球狀化，把中間金屬態(tài)和沉淀出過飽和固態(tài)的元素。

　對于不可消除的軟化過程，驅(qū)動力是儲能的損失，其開始于晶格中點缺陷的減少，位錯密度持續(xù)降低，并 終進入晶格邊界的重新排列。各個單獨的軟化機制不會分離的進行，實際上是同時發(fā)生或順利重疊進行。

重結(jié)晶的鋁材料拉伸中，其表面明顯的變化流線和剪切面呈現(xiàn)為橘皮樣外觀。橘皮效應(yīng)是隨變行增強而增強的不定向表面粗糙化，是負面效應(yīng)，可能在變形程序之后成分的動態(tài)加入過程中引起裂紋而導致材料不合格。變形局限于活性變形劉線上和活性窄條面上。

　在重結(jié)晶過程中，由于核的定向生長而產(chǎn)生的定向成核，優(yōu)先定向可能發(fā)生。產(chǎn)生的軋制組織可能不同于所謂的變形重結(jié)晶結(jié)構(gòu)，重結(jié)晶晶核能形成于立方結(jié)構(gòu)的帶、晶粒邊界、剪切帶和沉淀物上。

材料在熱機械力載荷下，其性能通常只在一個很小的范圍內(nèi)波動，因此不能簡單的只用一個性能值來描述或定義。許多的獨立的特征值在形變時或形變之后會發(fā)生變化，因此需要一個確定的應(yīng)力Kf來確定塑性形變，也就是所謂的屈服應(yīng)力。

　鋁制品在一百多年前就已經(jīng)實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，機械加工在鋁的制造業(yè)和裝配業(yè)中一直起著重要的作用。74％的原鋁和再生鋁都是從熔融狀態(tài)鑄造而成的，隨后都連續(xù)經(jīng)歷塑性成形的過程，通常在不同的階段有不同的過程。

測試是一個增加成本的因素。因此，任何測試的數(shù)目以及程度應(yīng)該保持在合理范圍內(nèi)。測試的所需范圍應(yīng)該在報價階段商定或在定義所用的驗收標準時弄清楚。質(zhì)量管理體系如ENISO9000ff，是通過采用覆蓋組織所有領(lǐng)域的合適的方法以確保錯誤發(fā)生 小化的手段。

　對于鋁合金，主要的沖擊負載是缺口棒材沖擊強度；抗拉，抗壓，彎曲或扭轉(zhuǎn)沖擊試驗僅僅是在特殊的情況下做的。

當評估材料破裂的能力時，材料的斷裂韌性是特別重要的。假設(shè)組織中總是包含給定尺寸的裂紋。這些組織中的裂紋尺寸在所期望的使用期限內(nèi)不長大或不超過臨界尺寸。

　焊接地影響；在焊接和隨后的冷卻期間，由于不均勻溫度分布導致的殘余應(yīng)力是不能避免的。此外，在熱影響區(qū)能發(fā)生組織的改變。焊接本身有鑄態(tài)組織。在鍛造合金中，連接部分總是有不同的組織。從疲勞點來看，經(jīng)常被作為冶金缺口。