隨著社會的快速的發展，鋁壓鑄件在工業和機械方面應用廣泛，它雖然體積很小質量很輕，正是因為鋁鑄件的質量輕，卻起著很重要的作用。

鋁和鋁合金除了抗拉強度，還有其它的強度性能----抗壓、抗彎、剪切和扭轉強度----這些有一定的技術意義。

 抗拉強度，彈性應力和硬化一般隨溫度的升高而下降，但是斷面伸長和斷面收縮則增加。特殊材料的性能將依靠于材料成分和回火工藝。相對于在室溫時的測量，當決定強度在一個更高的溫度和用數據得到成分時，時間是一個重要的因素，對此有兩個原因。

再制造鋁砂模鑄件不同的工藝中，濕型模具應用 廣。在這一工藝中，傾料之前模具既沒有烘干也沒有烤干，而是保持潮濕。這限制了傾料的溫度范圍和鑄造的薄厚，因為金屬能夠從模具材料中吸收氫氣。

2015年是國民經濟深刻轉型的一年，行業準入有力推進了鑄造產業結構調整與轉型升級，促進了全行業節能減排與淘汰落后產能的速度，有效遏制了低水平重復建設和盲目擴張項目。這意味著中國鑄造行業在規范化、科學化發展的道路上，又邁出了堅實的步代。
 

中國電鍍網資訊：近年來，我國鋁合金壓鑄件的產量逐年攀升，發展十分迅速，那么緣何如此。由于在汽車輕量化趨勢的帶動下，全球鋁
中國電鍍網資訊：近年來，我國鋁合金壓鑄件的產量逐年攀升，發展十分迅速，那么緣何如此。由于在汽車輕量化趨勢的帶動下，全球鋁合金壓鑄件市場出現了巨大的需求，并且隨著近年來汽車行業內部優化升級，逐步用鋁鑄件代替灰鐵鑄件，從而不斷刺激著對鋁合金壓鑄件需求量的不斷攀升。

鑄造是金屬冶煉加工的一種工藝，通常是利用金屬的重力在模具中進行澆鑄。但"
鋁壓鑄"不是靠重力完成的,而是施加了一定壓力。有點類似"注塑"。但它有一套技術含量較高的抽芯，冷卻等系統。總的來說,都是通過一個集中入口將材料送到要鑄"注"造的型腔內,形成零件。 適合壓鑄工藝的鋁就是壓鑄鋁，通常是壓鑄鋁合金。

 鋁合金壓鑄常見主要可以分為三大類；一是鋁硅合金，二是鋁硅銅合金,三是鋁鎂合金。

   鋁硅合金、鋁硅銅合金，固名思義，其成分除鋁之外，硅與銅是主要構成；銅含量僅次之，主要起到增強強度及拉伸力的作用；鐵含量通常在0.7-1.2%之間，在此比例之內，工件的脫模效果 佳；通常情況下，硅含量在6-12%之間，主要起到提高合金液流動性的作用；通過其成分構成可以看出，此類合金是不可能氧化上色的，即使采用脫硅氧化，也難以達到理想效果。于鋁鎂合金，是可以氧化上色的，這是區別與其它合金的一個重要特點；但比較而言，也存在部分缺點。陽極氧化膜具備雙重性，且孔隙較大、分布不均，難以達到 佳防腐效果。鎂有產生硬化及脆性、降低伸長率、增大熱裂的傾向，在生產中，因其凝固范圍寬、收縮傾向大，經常產生縮松和裂紋，鑄造性能極差，因此，在其使用范圍上有較大局限性，結構稍復雜的工件，根本不宜生產。

鋁壓鑄是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄。
　　鋁壓鑄在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄、鋁合金壓鑄零件等。

宇天機械壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結晶凝固形成鑄件的過程。高壓高速是壓力鑄造的主要特征。常用的壓力為數十兆帕，填充速度（內澆口速度）約為16～80米/秒，金屬液填充模具型腔的時間極短，約為0.01～0.2秒。
由于用這種方法生產產品具有生產效率高，工序簡單，鑄件公差等級較高，表面粗糙度好，機械強度大，可以省去大量的機械加工工序和設備，節約原材料等優點，所以現已成為我國鑄造業中的一個重要組成部分。
壓鑄工藝是將壓鑄機、壓鑄模和合金三大要素有機地組合而加以綜合運用的過程。而壓鑄時金屬按填充型腔的過程，是將壓力、速度、溫度以及時間等工藝因素得到統一的過程。同時，這些工藝因素又相互影響，相互制約，并且相輔相成。只有正確選擇和調整這些因素，使之協調一致，才能獲得預期的結果。因此，在壓鑄過程中不僅要重視鑄件結構的工藝性，壓鑄模的 性，壓鑄機性能和結構優良性，壓鑄合金選用的適應性和熔煉工藝的規范性；更應重視壓力、溫度和時間等工藝參數對鑄件質量的重要作用。在壓鑄過程中應重視對這些參數進行有效的控制。
 

壓鑄件不能很容易地加熱或焊接，由于夾帶的氣體。戰爭的基礎上正在努力克服這一障礙。鋁合金壓鑄件，一般使用鋁- 硅- 銅合金的生產。這種合金的家庭提供了一個很好的耐蝕性,強度.

針孔一直是鋁鑄件中難以解決的一個老大難問題。雖然針孔問題并不是樹脂砂鑄造所特有的缺陷，但它卻嚴重影響著鑄鋁件的質量及其產量的提高。