氣泡
（1）特征   
鑄件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞    
(2)
產生原因    
①合金液在壓室充滿度過低，易產生卷氣，壓射速度過高；②模
具排氣不良；③熔液未除氣，熔煉溫度過高；④模溫過高，金屬凝固時
間不夠，強度不夠，而過早開模頂出鑄件，受壓氣體膨脹起來；⑤脫模
劑太多；⑥內澆口開設不良，充填方向交接。
 （3）處理方法
①改小壓室直徑，提高金屬液充滿度；②延長壓射時間，降低第
一階段壓射速度，改變低速與高速壓射切換點；③降低模溫，保持熱平
衡；④增設排氣槽、溢流槽，充分排氣，及時清除排氣槽上的油污、廢
料；⑤調整熔煉工藝，進行除氣處理；⑥留模時間適當延長：⑦減少脫
模劑用量。