1.工件設(shè)計構(gòu)思
設(shè)計人員應(yīng)首先全面掌握用戶的運(yùn)用需求及作業(yè)條件，壓鑄件的受力狀況，過后按照運(yùn)用需求及作業(yè)環(huán)境選取適宜的質(zhì)材，掌握其質(zhì)材壓鑄特性等。在設(shè)計構(gòu)思時，要特別留意在滿足運(yùn)用需求的先決條件下，盡可能的使其結(jié)構(gòu)簡單一點。壁厚適宜均衡，且留出有必要的出模傾斜度，不然的話會致使凹陷、氣孔、回縮、欠鑄、拉痕、裂痕、形變等瑕疵。此類工件尺寸精確度的需求應(yīng)科學(xué)合理，否則會對模具設(shè)計、加工、工藝條件的擬定和管理帶來不必要的不便，又會帶來大批量的不合格產(chǎn)品。

2.壓鑄工藝的擬定和實施
這一點與模具、壓鑄設(shè)備的品質(zhì)、操作人員的技術(shù)專業(yè)能力有關(guān)系。在我國原有壓鑄設(shè)備條件下，對壓鑄工藝基本參數(shù)還難以實現(xiàn)安全穩(wěn)定、牢靠、準(zhǔn)確的把控。實現(xiàn)基礎(chǔ)把控壓鑄工藝是將壓鑄設(shè)備、質(zhì)材和模具等要素搭配并予以運(yùn)用的流程。
3.模具結(jié)構(gòu)、質(zhì)材及制造精度的選取
壓鑄件是由模具鑄造的，顯然模具的構(gòu)思、制造、其質(zhì)材的選取等與產(chǎn)品品質(zhì)有密切聯(lián)系。模具結(jié)構(gòu)不規(guī)范，不管從工藝上實行哪種措施，都不容易使產(chǎn)品達(dá)標(biāo)。除此之外，其質(zhì)材、模具的加工精度、外表粗糙度、加工印痕、熱處置的細(xì)小裂紋、氮化層薄厚以及模具裝配不合理等，均會危害產(chǎn)品的品質(zhì)及模具使用期限。
4.質(zhì)材的回縮率
鑄件質(zhì)材的回縮率，一般以均值百分率亦或是有一定變動區(qū)間的百分率形式提供時，一般選擇質(zhì)材的均值回縮率。針對精確度較大的壓鑄件，在對其模具進(jìn)行構(gòu)思時，選擇質(zhì)材回縮率應(yīng)特別留意，有必要時，可以先作測試模具，在測試模具上獲得需用的數(shù)據(jù)資料過后，再開始設(shè)計構(gòu)思和生產(chǎn)用作大批量生產(chǎn)的模具。