普通鋁壓鑄件70%以上，如氣缸蓋、氣缸體、支架等，都是以ADC-12為原料(即12號鋁材，國產YL113，合金號YZAlSi11Cu3)，熔煉廢鋁制成。大型機械鋁鑄件一般采用ADC-10，易切割不耐腐蝕，與機加工鋁合金(普通6061)不同，鋁鑄件的表面是壓制的，表面清潔功能:去除水垢、油污和污垢增加附著力改善外觀，表面清洗方法:手工刮擦、砂輪打磨、溶液浸泡去除油污、拋丸(不常用)、噴砂、拋光、水洗，其中經過噴砂處理，可以形成磨砂的效果，拋光后可以形成明亮的鏡面效果(實際拋光后表面平整度還是很差)。
  在對產品的外觀進行清理后，需要對零件再度記性處理，常用的處理方式有：噴漆、噴塑、烤漆、氧化(不推薦)、電泳、化學溶液電鍍，偶爾一些制造商使用熱浸鍍(將零件放入熔融金屬中)，但不建議使用壓鑄件，因為壓鑄件含有氣泡在高溫下會膨脹，導致零件開裂，氧化:原料含硅，如果直接進行陽極氧化，表層會沉淀出一層灰黑色粉末，這是普通氧化工藝無法解決的，拋光、噴砂然后氧化處理可以緩解問題，但實際氧化效果一般不理想，個人不建議對壓鑄件表面進行陽極化處理。
  化學溶液電鍍：浸泡后通過加熱化學溶液在零件表面形成涂層，溶液的加熱溫度一般在90℃左右，不足以引起鑄件開裂，噴漆：由于鋁件表面附著力不高不能直接噴漆，需要噴一遍專用底漆再噴面漆，為了提高表面附著力，磷化后可以進行噴漆操作，噴塑又稱靜電噴涂，是目前比較流行的表面處理方法，烘烤：磷化噴漆后烘烤一般溫度在200℃左右，不足以引起機械鑄鋁件的開裂。