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壓鑄機對壓鑄件的影響介紹
壓鑄機是壓鑄生產中的 基本的設備,是壓鑄生產中提供能源和選擇 佳工藝參數的條件,是實現高壓高速壓鑄特點而獲得優良壓鑄件的保證基礎.為了保證壓鑄件的質量,避免壓鑄件缺陷的發生,節約能源消耗,提高勞動生產力和經濟效益,必須要合理地選擇壓鑄機的型號(這里指臥式冷室壓鑄機).當然正確地進行操作和維護,確保壓鑄機的性能良好,是壓鑄生產中極為重要的舉措.根據壓鑄件的重量(包括橫澆道、料柄、溢流槽),選擇適當的壓鑄機型號,具有優良性能的壓鑄機,是獲得優質壓壓鑄件的可靠保證.
現代壓鑄機的壓射機構的主要特點是三級壓射,也就是低速排出壓射室中的氣體、高速填充型腔和不間斷地給液態合金施以穩定的高壓,即二級速度,一級增壓.國產壓鑄機結構設計基本上是原70年代末或80年初的定型設計,近20年來除電控用PLC取代繼電器系統外,整體性能上沒有明顯的提高,壓射部分的結構原理還是比較 的,但所有參數的調節均為人工手動,給壓鑄工藝規范的實施造成困難,無法保證壓鑄件質量的一致性.影響壓鑄機可靠性的主要因素是液壓元器件質量不過關,容易造成壓鑄機漏油及液壓系統的內泄現象,影響壓鑄機性能.為此,無錫宏源公司對壓鑄設備加大投入,對250T、400T壓鑄機實行大修改造,將機器關鍵部位的液壓元器件采用品質優良的進口件,以提高壓鑄機性能的可靠性.機修人員經常對壓鑄機做好定期的檢查,分為每日檢查、每周檢查、每月檢查及半年檢查四種類型,及時發現各種小問題并及時處理,決不讓壓鑄機帶病運轉,避免機器的嚴重損壞.近5年來,該公司的壓鑄機未發生大的故障,壓鑄機性能良好,為優質壓壓鑄件的生產提供了保障.
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