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鑄鋁件的工藝缺陷
鑄鋁件的工藝缺陷
鑄鋁工業(yè)件常見缺陷及分析一氧化夾渣缺陷特征：
1.氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經x光透視或在機械加工時發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發(fā)現(xiàn) 。壓鑄件廠家
產生原因：1.爐料不清潔，往返爐料使用量過多2.澆注系統(tǒng)設計不良3.合金液中的熔渣未清除干凈4.澆注操作不當，帶滲透夾渣5.精煉變質處理后靜置時間不夠。防止方法：1.爐料應經過吹砂，回爐料的使用量適當降低2.改進澆注系統(tǒng)設計，提高其擋渣能力3.采用適當?shù)娜蹌┤ピ?.澆注時應當平穩(wěn)并應注重擋渣5.精煉后澆注前合金液應靜置一定時間
二氣孔氣泡缺陷特征：鑄鋁加工使壁內氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內部氣孔氣泡可通過X光透視或機械加工發(fā)現(xiàn)。氣孔氣泡在X光底片上呈黑色
產生原因：1.澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體2.型(芯)砂中混滲入滲出有機雜質(如煤屑、草根馬糞等)3.鑄型和砂芯通氣不良4.冷鐵表面有縮孔5.澆注系統(tǒng)設計不良. 防止方法：1.正確掌握澆注速度，避免卷入氣體。2.型(芯)砂中不得混滲透有機雜質以減少造型材料的發(fā)氣量3.改善(芯)砂的排氣能力4.正確選用及處理冷鐵5.改進澆注系統(tǒng)設計
三縮松缺陷特征：鑄鋁件縮松一般產生在內澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時斷口為灰色，淺黃色經暖處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)。
產生原因：1.冒口補縮作用差2.爐料含氣量太多3.內澆道附近過暖4.砂型水分過多，砂芯未烘干5.合金晶粒粗大6.鑄鋁件在鑄型中的位置不當7.澆注溫度過高，澆注速度太快。防止方法：1.從冒口補澆金屬液，改進冒口設計2.爐料應清潔無腐蝕3.鑄鋁件縮松處設置冒口，安放冷鐵或意氣消沉鐵與冒口聯(lián)用4.控制型砂水分，和砂芯干燥5.采取細化品粒的措施6.改進鑄件在鑄型中的位置，降低澆注溫度和澆注速度。
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