鋁鑄件有著其他金屬不具備的優勢在汽車制造行業中很受歡迎，根據它在我國某新能源汽車鋼鋁混合車身中的應用現狀，簡述了它都有哪些優勢。真空壓鑄是一種先進的壓鑄工藝，通過對壓鑄模具的型腔進行抽真空，可以消除或減少壓鑄件中的夾氣、氣孔等缺陷，顯著提高壓鑄件的力學性能和表面質量。真空壓鑄是一種高近凈成形工藝，具有氣孔少、表面質量好、延伸率高、生產效率高的優點，適用于生產高強度、高韌性、復雜薄壁結構件，主要用于復雜結構和關鍵連接部位。
  使用它可以使車身整體重量更加輕便，充分結合材質輕與獨特的技術優勢，為減輕車身重量提供更多的設計思路和方法。與傳統的鋼組件相比，減震塔、前扭力箱、后扭力箱等關鍵結構件的重量可減輕30%-40%。提高車身整體性能。鋁鑄件可用于復雜結構，滿足碰撞時多維能量傳遞要求。在設計如下前艙模塊時，可以提高前縱梁、門檻梁和下前橫梁的連接強度，在碰撞時通過S形前扭力箱有效地將前縱梁的應力傳遞給門檻梁和前橫梁，從而提高碰撞安全性能。
  使產品零件更加精簡，鋁鑄件制作工藝可以實現復雜的零件一體成型加工，將整個結構進行加工制造，顯著減少了零件數量，減少了工裝一次性投入，降低了總成尺寸精度控制難度。車身工藝性好。由于內部孔隙的數量和尺寸較小，零件的機械性能和抗應力腐蝕性能通過固溶和過時效處理來平衡。鋁鑄件具有優異的連接性能。可采用SPR(自沖鉚接)、FDS(流鉆螺釘)、壓鉚、拉鉚等冷連接工藝，也可進行MIG、CMT(冷金屬過渡電弧焊)等熔焊。