鋁合金的澆鑄工作溫度是影響界面工作溫度的具體 緣由，澆鑄工作溫度越高，界面工作溫度越高，焊合越很容易出現。壓鑄型內外表的工作溫度除受澆鑄工作溫度的影響外，還深受壓鑄型結構特征和降溫狀況的影響，倘若壓鑄型的制冷系統布局不科學，導致壓鑄型工作溫度過高，或壓鑄型降溫不均勻，或其架構設計不科學、外表出現局部性熱結點，使壓鑄型在這里的工作溫度貼近臨界溫度時，焊合非常容易出現。
缺陷基本特征：
鋁合金壓鑄件上出現裂縫，情況嚴重時呈現為零部件裂開。出現裂縫的鋁鑄件通常為廢料。鋁鑄件上的裂縫劃分成熱裂和冷裂2種。熱裂是在較高工作溫度下，即在成型的過程中出現的，在裂縫的兩旁有陽極氧化問題，色彩稍深些。而冷裂是在鑄件冷卻后出現的，裂縫處側邊的色彩與鑄件本身無差異。
出現緣由：
熱裂出現的原因是因為合金液溫度過高，凝固時間不充分，出模過早，或回縮遇阻和壓鑄模具工作溫度不均勻導致的，還有的是因壓鑄模具撥模傾斜度偏小，零部件拉傷出現裂縫。而冷裂是在常溫狀態下，因為零部件內部壓力過大而出現的裂縫。
預防方案：
合理下降合金液工作溫度，對壓鑄模具做好提前升溫預熱并使壓鑄模具的運行溫度受熱均勻，出模不要太早；模腔外表應平滑，降低局部性流通遇阻，這都有助于避免出現熱裂縫。預防冷裂縫具體從鑄件結構特征上考量，在鋁鑄件的面與面、線與線相接處，要盡可能的利用弧形過度，避免出現零部件內部應力集中；另外原料中鐵含量過高，也很容易引發裂縫，應嚴把原料材質質量。