在鋁合金壓鑄件的加工進程中，鋁合金在冶煉和澆鑄時，能吸取非常多的氫氣，降溫的時候因溶解性的降低而持續進行析出。有的相關資料講述，鋁合金中分解的較多的氫，其溶解性隨金屬液的溫度的上升而變大，隨溫度的降低而減小，由溶液轉換成固體時，氫在鋁合金中的溶解性降低十九倍。所以鋁合金液在降溫的凝結環節中，氫的某個時段，氫的占比高于了其溶解度就會以汽泡的方式析出。因飽合的氫析出而發生的氫氣泡，太晚漂浮排出來的，就在凝結環節中發生微小、分散化的孔洞，即通常大家常說的針孔現象。在氫氣泡發生前實現的過飽和度是氫氣泡形核的數量的函數，而氧化物質和其它摻雜物則在起小氣泡主導的功效。
在正常加工環境下，尤其是在厚大的砂型鑄件中非常難規避針孔現象的發生。在環境濕度大的環境中溶煉和澆鑄鋁合金，鑄件中的針孔現象更是明顯。這就是我們在加工中時常有人不理解空氣干燥的時期總比多雨濕氣大的時期鋁合金壓鑄件針孔現象瑕疵少一點的緣由。
通常情況下，對鋁合金來講，倘若晶體溫度范圍過大，則發生纖維狀針孔現象的可能性也就大很多。這主要是因為在正常鑄造加工環境下，鋁合金壓鑄件有寬的凝結溫度范圍，使鋁合金更易形成密集的纖維狀晶體。在凝結后面，纖維狀晶體空隙位置的殘存鋁液也許相互之間隔離，各自產生于類似封閉性的小區域中，因為它們遭受外部大氣壓強和金屬溶液的靜壓作用較小，當殘存鋁液深入降溫回縮的時候能形成一些程度上的真空環境，進而使金屬中過飽和的氫氣進行析出而發生針孔現象。