一.壓鑄件的造型架構的要求：a、去除里面側凹；b、規避或縮減抽芯位置；c、規避型芯交錯；適當的鑄造件架構不僅僅能簡單化鑄造型的結構設計，減低制造成本，并且也改進鋁鑄件產品質量。
二.鑄件制作的薄厚的要求：壓鑄件壁薄厚是壓鑄工藝中一個有特別作用的要素，壁厚與整體的技術標準有密不可分的關系，如添充時長的估算、內澆口快慢的選用、固化時間的計算、壓鑄模具溫度變化的剖析、工作壓力影響、留模時長多少、鑄件頂出的溫度大小及使用效果；a、工件偏厚會降低其物理性能，過薄的工件內部密度好，相應的提升了鋁鑄件硬度及抗壓能力；b、鋁鑄件薄厚不要過薄，過薄會致使鋁液添充不當，注塑成型不便，使鋁合金熱熔連接欠佳，鋁鑄件表面上易出現冷隔等問題，并給壓鑄工藝造成不便；壓鑄件隨壁厚的增大，其里面孔洞、縮松等問題增大，故在保障鋁鑄件有充分硬度和強度的條件下，應盡可能縮減鋁鑄件厚度并保證剖面的厚度均衡統一，為了能規避縮松等問題，對鋁鑄件的壁厚部位做適當的減厚，添加筋；相對于大片面積的平板類厚壁鋁鑄件，設計筋以縮減鋁鑄件壁厚。
三.鋁鑄件制作筋的要求：
筋的作用是改薄壁厚后，用來增強工件的硬度和剛度，防止減少鋁鑄件回縮出現變形，和規避工件從壓鑄模具內頂出時會出現變形，添充時用來作用協助回路，鑄造件筋的薄厚應少于所處壁的薄厚。
四.鋁鑄件制作的圓弧形角的要求：
壓鑄件上只要是壁與壁的銜接，不管90°角、銳角或鈍角、埋孔和凹槽的根處，都應制作成圓弧形角，唯有當預估確認為分型面的位置上，才不使用圓弧形角銜接，其它位置普遍須要為圓弧形角，圓弧形角不能過大或過小，過小壓鑄件易出現開裂，過大很容易出現松疏縮松。