1.脫氣效果差引發的微小細孔
當合金在進行固化的環節中，在鋁鑄件內即會以小氣泡的形式沉積出很多的氫。這樣的情況即會引致鑄件內部生成氣孔等瑕疵。那么，為了能減低鋁液中的氣體含量，規避鋁合金干固時很多氣體沉積，生成氣孔，即有必要在熔化環節中展開精煉和脫氣。倘若在鋁液中縮減氣體含量，則干固時生成的氣體量變少，一起生成的小氣泡也顯著縮減。故此，其原材的精煉是一個十分重要的環節，精煉效果夠好，毛孔勢必會更加地小，精煉效果差，毛孔勢必會更加地增多。
2.排氣欠佳引致的孔隙問題
在鋁鑄件中，基于模具的排氣通道有問題，規劃效果不佳，壓鑄環節中模腔內的氣體沒辦法徹底順暢排出來，引發一部分固定部件生成氣孔的情況。

3.壓鑄參數不規范
在壓鑄生產加工中，未合理選取壓鑄參數。鋁液壓鍛鑄充填速率太快，導致腔體內的氣體沒辦法徹底順暢地擠出到腔體中，鋁液體的液體流動性基于其表層而被吸進鋁液體中。迅速冷卻，密閉在干固的外殼中，沒辦法排出來生成大孔。
4.壁厚差距過大
壁厚的中間位置是鋁液干固的位置，也是特別易于生成氣孔的位置。壁厚處的孔隙是沉積的孔隙和回縮孔隙的混合物，這也是借助一般措施沒辦法避免的。
5.縮孔
與別的材料差不多，鋁鑄件在干固時會回縮。這樣的質材的鍛鑄熱度越高，回縮越大。由體積回縮引致的單個孔留存于合金的干固部位中，其形狀不規律。它是網狀的，一般在產品中，它與在干固期間由氫沉積的孔一起留存，一起在析氫孔或孔周邊留存回縮孔，一起在小氣泡周邊留存延伸到外面的絲狀或網狀孔。