相信讓不少朋友頭疼的問題之一就是在進行加工時產品出現問題，那么今天就讓我們一起來了解下如何避免鋁鑄件的裂紋以及缺損問題。鑄造裂紋是一種在高溫下形成的裂紋，沿晶界發展常伴有偏析，容易出現在體積收縮率大的合金和形狀復雜的鑄件中。當應力和熱膨脹系數大的合金冷卻過度或存在其他冶金缺陷時，往往會出現這種情況。原因:鑄件結構設計不合理有尖角，壁厚變化差異太大；砂型(砂芯)退讓性差；鑄模局部過熱；澆注溫度過高；從模具中取出鑄件還為時過早；熱處理過程中過熱或過燒，冷卻速度過快。預防方法:改進鑄件結構設計，避免尖角爭取壁厚均勻過渡平滑；采取措施增加砂型讓步。
  盡量保證產品各個部分同時進行凝固，并且完善澆鑄流程的系統設計，適當的降低澆鑄溫度，控制鑄模的冷卻和成型時間；鑄件變形時采用熱矯正方法；正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。鋁鑄件有明顯的缺陷和空洞，特別是薄壁零件或角部零件，或者立管有明顯凹陷，鋁液熔點低，會增加鋁液表面張力，降低流動性，導致局部澆注不滿；金屬模具導熱太快，鋁液熔點低，使鋁液在流動過程中未充滿型腔之前就提前冷卻；施法速度太慢，澆注系統結構、開啟和設置不當，如澆口過小或高度不足，內澆口數量少，凝固部位距離長，鑄件重量低估或計算錯誤，澆注時鋁水不夠。
  錯誤的預估了模具中剩余金屬液體的重量，會使液體溫度降低將模具卡住，澆注時液體不夠，模具內渣未清理干凈；澆注時渣混入鋁水進入澆口，堵塞澆注系統削弱鐵水流動，最后鋁水澆不進去，此外在澆注過程中，由于停電或設備故障，澆注中斷導致澆注不足，這就要求鑄造企業定期進行設備檢查和維護，增強型腔的保溫性能，或者加熱型腔，在模具內部噴涂保溫涂層；定期對設備和零部件進行清潔和維護；提高澆注溫度；改進澆注系統，使澆注更加順暢，縮短沖壓時間，薄壁鋁鑄件需要考慮是否更換其他澆注工藝比如壓鑄。