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鋁鑄件的壓力作用及鑄造工藝過程方案
鋁鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床鋁鑄件的耐磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作效率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鋁鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。壓鑄件廠家
壓力鑄造簡稱壓鑄，在一定壓力作用下使熔體填充型腔，鑄件組織致密、力學性能高、尺寸精密、加工余量小等。根據壓力高低可大體分為低壓鑄造與高壓鑄造兩類，后者的模具費用較高，特別適合于汽車鑄造品的大批量生產，效率高，總的費用相當低。目前幾乎全部轎車變速器殼、離合器殼、水泵殼、化油器殼、轉向機殼等都為鋁合金壓鑄件。
壓鑄工藝的主要參數是壓射力、比壓、熔體填充速度、填充時間、保壓時間、熔體溫度和模具溫度。由于熔體在高溫、高速、高壓下填充型腔，不可避免地會卷入氣體，所以研發出了一批新的工藝，如真空壓鑄法、充氧壓鑄法、低速充填壓鑄法“精速密”壓鑄法(又稱Acurad法即acurate，rapid，dense)、低速中壓填充(NDC)鑄造法等，它們都是無孔隙壓鑄新工藝。因此，應根據壓鑄件特點科學地控制工藝參數，合理地設計和制造鑄型(包括澆注系統、溢流排氣系統、鑄型冷卻系統、模具加熱及平衡控制系統)，選用合適的涂料及噴涂技術。壓鑄時鋁熔體溫度比合金熔點高40℃~100℃；模具溫度和熱平衡是實現 鑄造至關重要的條件，對于一般壓鑄件，以取出鑄件鑄型型腔表面溫度為合金熔點的40%左右。
真空壓鑄法抽氣管的真空度為22kN/㎡~27kN/㎡，在0.15內達到4kN/㎡的負壓。真空壓鑄件品質取決于真空度高低，通常壓鑄件經T6處理后含氣量在0.1mL/(100gAl)以下。充氧法生產的壓鑄件的含氣量約0.05mL/(100gAl)，僅為普通壓鑄法的1/10，而其氧化鋁含量約為普通壓鑄件的3倍，但是以微細的(1μm)氧化鋁粒存在，產品僅有少量的微孔隙，耐壓性能良好。
低速充填壓鑄法鋁熔體的澆注速度為1m/s左右，為常規壓鑄速度的1/20、1/60。壓鑄件的壁厚必須大于6mm，形狀也不宜復雜。Acarad法的基本原理可歸結為：控制壓型冷卻，大截面澆口，慢填充速度，雙沖頭壓射活塞。NDC法采用螺旋澆注法，鋁熔體沿壓射壁的螺旋澆道注入，空氣不易混入熔體中，填充速度低，時間是傳統壓鑄法的20倍；由于在加壓下凝固，組織致密，輔以適當熱處理，可以大大提高鑄件的力學性能；可以生產需要砂芯成型的工件，鑄件耐壓，氣密性好，日本廣泛采用此法生產轎車空壓機機體、摩托車氣缸蓋、車輪、排氣21的發動機缸體。
為了保證鋁鑄件質量，提高勞動生產率和降低成本，在確定鑄造工藝過程方案時，必須對具體的鋁鑄件進行具體的分析，選擇合理的工藝方案。鋁鑄件有優良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。
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