鋅合金壓鑄件加工要嚴格控制氣孔，必須盡量減少氣體在加工過程中混入鑄件內部。這就必須保證生產流程的順暢性，加工速度不斷的提高，會讓氣體混入鑄件內的可能性大大降低。另外，鋅合金溶液的流動進注必須保持速度的均與，這樣鋅合金壓鑄件的整體質地才勻稱。加工中要盡量做到各部分均勻受熱。大家都明白熱脹冷縮的原理，受熱程度不同，鋅合金壓鑄件的密度也會不同，如果不控制好各部分熱度，在冷熱不同的合金交匯處很容易出現氣泡。鋅合金壓鑄件在加工中要控制好其他雜質混入的比重，雜質摻入比重偏多，鋅合金壓鑄件各部分的密度將很難協調。鋅合金壓鑄件在冷卻過程中需要不斷的快速冷卻。冷卻工藝的不流暢會導致水紋和冷隔紋的增多。鋅合金壓鑄件在熱加工過程中也必須注意溶液進注的均勻。

鋁合金是一種與我們生活生產緊密聯系密不可分的材料，在生活生產中隨處可見，與日常的生活生產息息相關。

鋁合金模具設計要求：

1、設計的壓鑄模具要和圖紙分歧

壓鑄模具消費的鋁合金壓鑄件，加工處置后，要到達客戶圖紙請求的尺寸精度及外形、構造、精度和各項技術指標請求。并肯定機械加工部位、加工余量和機加工時的工藝措施以及定位基準等。

2、模具設計的簡單、合理、牢靠

所設計的壓鑄模具，應在保證鋁合金壓鑄件質量的狀況下，做到保證消費平安，消費構造簡單、合理、牢靠，提升消費效率。

3、零部件由于加工處置

模具零件應該易于用CNC、銑床、火花機等儀器停止加工，保證模具的硬度和強度。

4、選擇合格的規范件

按GB/T8844-88《壓鑄模技術條件》請求。選擇質量合格的規范件。

5、選擇適宜的壓鑄機

肯定壓射比壓、計算鎖模力，并預算其開模間隔、開模力和推出力，選用壓鑄件所需的附件、工具等。

在合金的鑄造中，鋁合金是應用 為廣泛的，也具有其他合金無可比擬的特性。不同的鋁合金所表現的的物理化學性能均有所不同，結晶過程也有所差異。根據不同的鋁合金的特征，選擇合理的鋁合金鑄造方法，能更好的減少鑄造過程中所帶來的缺陷。鋁合金鑄造的工藝性能可細分為多種。不同的鋁合金由于其合金的成分不同，所以其所具有的某些特性也不盡相同。另一方面，合金的加熱溫度、工藝的復雜程度、人工鑄造因素等也會給鋁合金的特性帶來差異。鋁合金鑄造有一個主要的特征就是吸氣性，這是由于鋁合金的組成成分等與燃燒產物等所含水分發生化學反應而產生氣體被鋁液體吸收所導致。另一方面，鋁合金鑄造的工藝還可分為砂型鑄造和金屬型鑄造兩大類，各有其優缺點，用戶可根據其自身情況，選擇適合其自身生產的鋁合金鑄造工藝。

鋁合金壓鑄件和鋅合金壓鑄件有什么不同：

鋅合金按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金兩類。鑄造合金的產量遠大于變形合金。而鋅合金壓鑄件按照壓鑄的方法不同可以分為壓力鑄造鋅合金(在外加壓力作用下凝固)和重力鑄造鋅合金(僅在重力作用下凝固)，下面就每種分類做具體分析。

1、壓力鑄造鋅合金從1940年在汽車工業中應用以后，發展較快，產量劇增。在鋅的消耗總量中，約有25%用來生產這種合金。 常用的合金系為Zn-Al-Cu-Mg系。

①鋁能細化晶粒，提高鋅的強度和沖擊韌性，并能明顯地減輕熔融鋅對鐵容器的腐蝕，避免鑄件與壓鑄模的焊合或粘連，使鋅合金可在熱室型壓鑄機中生產，以提高生產率。鋁的適宜含量約為3.5～4.3%。

②銅能提高鋅合金的強度、硬度和耐蝕性，但加入量過多會降低時效后的合金沖擊韌性和尺寸穩定性。壓鑄鋅合金中銅的 高含量為1.25%， 好控制在1%以下。如鑄件很大或尺寸穩定性要求很高，宜選用含銅量較低的合金。

③鎂在壓鑄鋅合金中能減輕材料的腐蝕，還可以消除鉛、錫等雜質的有害影響；鎂的含量約為0.01～0.08%，通常不超過0.05%。如含量過多會產生熱脆性，使鑄造發生困難。

④某些雜質明顯影響壓鑄鋅合金的性能。因此對鐵、鉛、鎘、錫等雜質的含量限制極嚴，其上限分別為0.005%、0.004%、0.003%、0.02%，所以壓鑄鋅合金應選用純度大于99.99%的高純鋅作原料。

2、重力鑄造鋅合金可在砂型、石膏模或硬模中鑄造。這種鋅合金不僅具有一般壓鑄鋅合金的特性，而且強度高，鑄造性能好，冷卻速度對力學性能無明顯影響，殘、廢料可循環使用，澆口簡單，對過熱和重熔不敏感，收縮率小，氣孔少，能電鍍，可用常規方法精整。

3、變形鋅合金，工業上應用的變形鋅合金除了傳統品種外，出現了Zn-1Cu-0.1Ti和Zn-22Al合金。前一種合金經軋制后，由于有TiZn15金屬間化合物彌散質點沿軋向排列成行，可阻礙晶界移動，因而可顯著提高蠕變強度。這種鋅合金晶粒細，具有良好的低溫塑性，除采用一般成型方法生產制品外，還可軋制成復雜形狀的型材。Zn-22Al合金在一定條件下具有超塑性。

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