在再生鋁的制備過程中不可避免的生產各種元素的氧化物。產率和熔體損失量和此效應有關。產率的定義為液態金屬的出爐量與總的近爐量的百分百比、某些合金元素的選擇性過剩氧化的程度和殘留再回爐料中的雜質的數量所決定。爐體損失量為金屬的實際質量而不是由氧化作用而回收的金屬質量。由于鋁于氧有很強的結合力，會發生氧化作用，因此產生了熔渣。決定此過程的主要因素為回爐料的類型，合金元素和回爐料實體形狀，熔體損失量的增加與比表面積有關。當然，爐子的類型，熔融速率和溫度，熔體覆蓋物以及回爐和熔融的總體時間也有一定的影響。例如，在初始熔爐中熔體損失量在1.0%~1.5%之間，而在裝有半成品或者其他提純過的回爐料的二次熔爐中熔體損失量在2%~4%之間。涂裝回爐料或者混雜回爐料熔融是熔體損失量高于8%是很常見的。在初始熔爐中熔渣的質量為熔體損失質量的1.5~2倍，其與選用的合金以及溶劑的使用量有關。而在熔融中熔渣的質量為熔體損失質量3倍多，其影響因素還與回爐料的類型和采用的熔融技術有關。準確定義熔體損失量是不可能的，因為它不僅與前面已提到的技術因素有關，而且也與產品的經濟目標有關。再生產車間進行熔體損失量測試費時，費用也是昂貴的，而且測試的結果難以評價。不過它可以說明熔體損失量在回轉爐中一般比在反射爐或者坩堝爐中高。

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