平穩的金屬流動，合格的產品質量和 小的擠壓力取決于對容器尺寸和合適模具形狀的考慮。在其他方面，擠壓比（坯體部分比模具整體部分）必須保持在某一范圍。如過擠壓比太低，產品的微觀結構和后來不良的力學性能就很難改變；如果太高，擠壓力也許會太高以至有損壞模具的風險，或者對產品擠壓不夠充分。因此，通過增厚部件或者擠壓多股合金來增加總的出口面積是有益的，特別是對于擠壓性不是很好的合金。多股細條必須方向正確以避免不規則的金屬流動和粗糙晶粒的形成。甚至對于只有一條道的模具，避免模具出口處部件之間的不同速度也是很重要的，因為這會導致扭結或者波狀產品的產生。器件較厚的部分需要流得快點。通過調節裸露表面的長度可以使速度均勻起來，并且當與流動金屬接觸的時候滑動速度是不變的。短的裸露長度會造成低的摩擦力，讓金屬流動的更快。從中間開始以每25mm中1mm的量來縮減導入表面的長度，并且要求 短的長度不少于2.5mm，這被認為是一種指導方針。DIN24540列出了標準的模具尺寸，還有模具的支撐件、壓力板和壓力環。模具的操作溫度為350~500℃，所以模具開口的尺寸必須把模具鋼材料的熱膨脹和模具中被壓制的合金的熱收縮考慮進去，還需要考慮壓力下有金屬流動時模具的彈性變形。

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