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鋁鑄件的耐蝕作用及噴涂要求
鋁鑄件表面的載化物薄膜有耐蝕作用，所以在許多用途中，都不需要進一步處理，其產(chǎn)品所選定的磨料以及拋光劑裝在滾筒中進行滾磨，就能獲得好的光潔表面。拋光可使鑄件表面光潔并具有反射能力，但是 后的效果在一定程度上取決于合金類型及鑄件鋁的硬度。噴丸能獲得無澤表面，使用鋼絲刷則獲得平整的無澤表面。電鍍、涂漆及陽極處理等一些處理方法可以改善防蝕能力，并使零件外表美觀。壓鑄件廠家
鋁鑄件的多種化學的浸涂法都可用來獲得裝飾性的耐蝕涂層，在進行使用時能夠進一步的涂漆，要求具有耐磨性時，單用化學處理是不夠的，但可作為涂漆前的預處理。表面上多余的化學溶液可用清水沖洗掉，然后布擦干或用自然干燥。如果鋁鑄件還要涂漆，就要盡快完成并盡可能不沾污鋁鑄件。
鋁鑄件的進行噴涂
鋁鑄件在進行制作的過程中主要是通過很多的工序和步驟，其每一道工序都要非常注重細節(jié)不能出現(xiàn)一丁點的差錯，其中鋁鑄件涂料的涂刷方式也會對壓鑄件的表面的質(zhì)量產(chǎn)生影響。
鋁鑄件涂前準備金屬型腔壁的表面質(zhì)量對涂料的附著力是非常重要，新的金屬型必須要進行徹底的清洗，去油去銹，有起模斜度的部位必須用細砂布拋光和什錦銼，已經(jīng)使用過的模具也必須將原有的涂層進行徹底的清除。傳統(tǒng)的清除方法是用鋼絲刷或砂布人工清除，效率低，模具磨損嚴重。
鋁鑄件的涂層的絕熱性不只是取決于涂層的厚度，在進行使用時還取決于涂層本身的孔隙度，涂層的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂條件和方法的影響，因為涂層中空隙的形成程度基本上是決定于模具型腔表面接觸載體水的蒸發(fā)速度，一般 常用的鋁鑄件涂料施涂方法是噴涂，但是有時采用刷涂施涂，如在澆注系統(tǒng)和冒口區(qū)中。
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