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鋁合金壓鑄件的陽極處理問題說明
大多數鋁合金壓鑄件都選用鋁硅系合金,鋁硅合金中含有初晶硅和共晶硅,在陽極化時硅是不能被氧化的,只要鋁基體被氧化,所以鋁硅合金鑄件陽極化后,外表是多孔疏松狀的,起不到維護作用,如果對外表質量請求不高的話,也能夠選用陽極化的外表處理方式。大型鋁鑄件加工廠家
在選擇氧化技術之前，應對鋁或鋁合金原料狀況有所了解，由于，資料質量的好壞、所含成份的不一樣，是會直接影響到鋁制品陽極氧化后的質量的。對于這一 點，洪九德、范濟同志已有專門論述(參看《電鍍與涂飾》1982年第2期P.27)。比方，鋁材外表如有氣泡、劃痕、起皮、粗糙等缺點，經陽極氧化后，所 有疵病仍然會顯露出來。而合金成份，對陽極氧化后的外表外觀，也發生直接的影響。比方，含1～2%錳的鋁合金，氧化后呈棕藍色，隨鋁材中含錳量的添加，氧 化后的外表色澤從棕藍色到深棕色轉化。含硅0.6～1.5%的鋁合金，氧化后呈灰色，含硅3～6%時，呈白灰色。含鋅的呈乳濁色，含鉻的呈金黃至灰色的不 均勻色彩，含鎳的呈淡黃色。一般來說，只要含鎂和含鈦量大于5%的鋁含金，經氧化后能夠得到無色通明且亮光、光亮的外觀。
金屬或合金的電化學氧化.將金屬或合金的制件作為陽極,選用電解的辦法使其外表構成氧化物薄膜.金屬氧化物薄膜改變了外表狀況和功能,
如外表上色,進步耐腐蝕性 、增強耐磨性及硬度,維護金屬外表等.例如鋁陽極氧化,將鋁及其合金置于相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極,在特定條件和外加電流作用下,進行電解.陽極的鋁或其合金氧化 ,外表上構成氧化鋁薄層 ,其厚度為5～20微米 ,硬質陽極氧化膜可達
60～200微米 .陽極氧化后的鋁或其合金,進步了其硬度和耐磨性,可達250～500千克／平方毫米,良好的耐熱性 ,硬質陽極氧化膜熔點高達2320K ,優秀的絕緣性 ,耐擊穿電壓高達2000V ,增強了抗腐蝕功能 ,在ω＝0.03NaCl鹽霧中經幾千小時不腐蝕.氧化膜薄層中具有大量的微孔,可吸附各種潤滑劑,合適制造發動機氣缸或別的耐磨零件；膜微孔吸附能力強可上色成各種漂亮美麗的色彩.有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理,這種辦法廣泛用于機械零件,飛機汽車部件,精密儀器及無線電器件,日用百貨和修建裝修等方面.
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