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鑄鋁件性能和凝固方式
鑄鋁件性能和凝固方式
鑄鋁件的耐磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命;各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作效率，能量消耗和氣蝕的發展等;內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鑄鋁件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。
如何保障鑄鋁件質量呢?這就需要在提高勞動生產率和降低成本，確定鑄造工藝過程方案時，必須要對具體的鑄鋁件進行具體的分析，選擇合理的工藝方案。鑄鋁件有優良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。
鑄鋁件在五金配件及汽車配件等領域應用廣泛，原因在于鑄鋁件的優質特性。
鑄鋁件有優良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。
鑄鋁件的凝固方式：
1、逐層凝固
純鋁或共晶成分鋁合金在凝固過程中不存在液、固并存的凝固區，故斷面上外層的固體和內層的液體由一條界線 (凝固 前沿)清楚分開。隨著溫度的下降，固體層不斷加厚，液體層不斷減少，直達鑄鋁件中心，這種凝固方式為逐層凝固。
2、糊狀凝固
如果鋁合金的結晶溫度范圍很寬，且鑄鋁件的溫度分布較為平坦，則在凝固的某段時間內，鑄件表面并不存在固體層，而液、固并存的凝固區貫穿整個斷面，類似于水泥凝固， 糊狀而后固化，稱為糊狀凝固。
3、中間凝固
大多數凝固介于逐層與糊狀凝固之間，稱為中間凝固。一般來說，鑄鋁件質量與其凝固方式密切相關金的充型能力強，便于防止縮孔和縮松;糊狀凝固時是唯一獲得緊實的鑄鋁件的凝固方式。
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