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壓鑄鋁件擁有很廣闊的發展
壓鑄鋁件是在很多機械配件中，應用十分廣泛，也是當今金屬行業市場上發展較快的一種金屬加工工藝。下面我們以壓鑄鋁件為例來說一下壓鑄件的一些特性及應用。
對于壓鑄鋁件的熱處理工藝可以分為：退火處理，固溶處理，時效處理，冷熱循環處理等幾個部份。當然不同的熱處理方式也可以有效的改善加工性能，使得尺寸更加的穩定。
對于退火處理而言，它可以有效的消除鑄件的內應力，穩定鑄件尺寸，也可以有效的減少精密壓鑄造鋁件的變形現象。
對于固溶處理而言，它可以使壓鑄造鋁件加工更的強化效果更好，而且它的使用壽命也得到了有效的延長。
對于時效處理而方：可以顯著地降低合 金的強度，提高合金的塑性。使得產品的應用更加廣泛！而性能也就更加的穩定。
對于冷熱循環處理而言：由于多次加熱和冷卻引起固溶體點陣收縮和膨脹，使各相的晶格發生了少許位移，使第二相質點處于更加穩定的狀態，從而提高鑄件尺寸的穩定性，適于精密零件制造！
首先說一下壓鑄鋁件的主要成分是鋅鋁合金，然后就是利用壓鑄工藝進行壓鑄加工， 后再通過現代化高科技技術整體加工，就完成了整個壓鑄鋅鋁件的加工；其次再說一下壓鑄鋁件的特性，其中 為顯著的就是可塑性強、加工原材料成本低，總體來說有很廣闊的發展前景。在實際應用方面也是被大量應用到機械中的一種配件，不管是陸地上跑的汽車、天上飛的飛機還是水里游的航船，都有用到壓鑄加工配件，從這一點上也可以看出壓鑄工藝已經成為當今金屬加工行業不可缺少的一種加工。
所以我們在以后有時間的時候可以多了解一下壓鑄鋁件，一方面可以及時把握住新工藝的發展動向，另一方面可以找準時機抓住良好的商機，投身到金屬材料加工行業。
一、壓鑄鋁件加工工藝流程安排
1、底面加工，加工量保證；
2、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面余量檢查；
3、2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側基準面）；
4、半精加工前，側基準面的找正確保精度；
5、半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），半精加工各類導向面、導向孔，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面，并記錄數據；
6、檢驗復查加工精度；
7、鉗工鑲作工序；
8、精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊余量檢查；
9、精加工型面2D、3D，側沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔；
10、檢驗復查加工精度。
二、壓鑄鋁件加工注意事項
1、工藝編制簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達；
2、加工重點難點處，工藝要特別強調；
3、需要組合加工處，工藝表達清楚；
4、鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明；
5、組合加工后，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求。
6、壓鑄鋁模具加工中彈簧是 容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。
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